產(chǎn)品描述：

　　一、螺旋鋼管的定義標(biāo)準(zhǔn)：
　　螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管的強(qiáng)度通常比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用一樣寬度的坯料出產(chǎn)管徑不一樣的焊管。但是與一樣長(zhǎng)度的直縫管比較，焊縫長(zhǎng)度添加30~100 %，而且出產(chǎn)速度較低。
　　二、螺旋鋼管的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
　　螺旋鋼管的常用規(guī)范通常分為：SY/T5037-2000(部標(biāo)、也叫一般流體運(yùn)送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國(guó)標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)運(yùn)送鋼管交貨技能條件**有些：A級(jí)鋼管(到當(dāng)前需求嚴(yán)厲的有GB/T9711.2B級(jí)鋼管))、API-5L(美國(guó)石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管；其間分為PSL1和PSL2兩個(gè)等級(jí))、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。
　　三、螺旋鋼管的特點(diǎn)
　　1、成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
　　2、采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量。
　　3、對(duì)鋼管進(jìn)行100 %的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
　　4、整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸，由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。
　　四、螺旋鋼管的焊接工藝
　　1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴(yán)厲的理化查驗(yàn)。
　　2)帶鋼頭尾對(duì)接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
　　3)成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運(yùn)送和予彎邊處理。
　　4)選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。
　　5)選用外控或內(nèi)控輥式成型。
　　6)選用焊縫空隙操控裝置來(lái)保證焊縫空隙滿意焊接需求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。
　　7)內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩(wěn)的焊接質(zhì)量。
　　五、螺旋鋼管的擺放注意事項(xiàng)
　　1、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不**1.2m，機(jī)械功課的不**1.5m，垛寬不**2.5m；
　　2、露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹；
　　3、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安 全的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕；
　　4、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
　　5、螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形；
　　6、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對(duì)鋼材有侵蝕作用的物品；
　　7、同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼；
　　8、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2.0m；
　　9、垛底墊高，若倉(cāng)庫(kù)為向陽(yáng)的水泥地面，墊高0.1m即可；若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場(chǎng)地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。