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       夏日持續(xù)的 “燒烤模式” 下，冷鏈物流進入 “超負荷運轉(zhuǎn)” 狀態(tài)。冷庫作為生鮮、醫(yī)藥等民生物資的 “保鮮堡壘”，其安全運行直接關乎生產(chǎn)、存儲、運輸全鏈條的穩(wěn)定。然而，近年來氨泄漏事故仍時有發(fā)生，這些案例無不敲響警鐘：冷庫安全無小事。

       氨氣泄漏的危害極大。從安全風險來看，當氨氣濃度達到 15.5%-27% 時，遇明火會引發(fā)爆炸，后果不堪設想。從健康威脅來講，氨具有強烈刺激性和毒性：低濃度時可引發(fā)眼、鼻、呼吸道灼痛；濃度升高會導致劇烈咳嗽、胸悶、呼吸困難；高濃度下則可能引起抽搐、昏厥，甚至因喉部痙攣或肺水腫導致窒息身亡。

防止液氨制冷系統(tǒng)泄漏安全須知

一、監(jiān)測：實時感知筑防線

       在涉及氨氣的作業(yè)環(huán)境中，必須嚴格執(zhí)行安全監(jiān)測措施。作為專業(yè)氨氣報警設備制造商，我們強調(diào)：需建立完善的監(jiān)測預警機制，為應急處置奠定基礎。

       根據(jù)新國標規(guī)定，在氨氣存在的場所，以7.5米為半徑圓的范圍內(nèi)就應該安裝一個氨氣探測器，氨氣探測器對工業(yè)環(huán)境爆炸下限范圍內(nèi)的氨氣氣體進行連續(xù)監(jiān)測，并將氣體濃度及系統(tǒng)信息傳輸給氨氣報警控制器，進行識別及處理；當空氣中監(jiān)測氣體的濃度大于報警預設值時，氨氣報警控制器發(fā)出聲光報警信號，同時平臺推送報警信息至相關人員實現(xiàn)物聯(lián)互通(選配物聯(lián)功能)，提醒采取緊急措施，預防事故發(fā)生。

二、報警：響應啟動聯(lián)專業(yè)

       接到報警器聲光提示或物聯(lián)網(wǎng)報警信息后，相關人員需立即核實泄漏情況（結(jié)合探測器數(shù)據(jù)確認泄漏位置、濃度等級），第一時間啟動對應級別的應急響應預案。報告時需準確說明關鍵信息：泄漏發(fā)生地點、實時氨氣濃度、泄漏源類型（容器 / 管道）、周邊人員分布及撤離情況，快速向消防救援、應急管理等部門報告，確保專業(yè)力量攜帶防爆設備、防化裝備迅速介入，縮短響應時間。報告信息需做到準確、簡潔，避免遺漏核心要素。

三、警戒：精準劃界護安全

       確認泄漏范圍后，立即依據(jù)氨氣擴散速度、風向風力及濃度數(shù)據(jù)劃定警戒區(qū)（最小半徑不小于 50 米，濃度超過爆炸下限 10% 時需擴大至 100 米以上，密閉空間需進一步擴大），設置警戒線與警示標志（含 “有毒氣體”“禁止入內(nèi)” 標識）。通過廣播、對講機、現(xiàn)場引導等方式，通知警戒區(qū)內(nèi)及下風向周邊人員沿逆風或側(cè)逆風方向快速撤離至安全集合點，嚴禁一切車輛（尤其是非防爆車輛）和無關人員進入，防止誤入危險區(qū)域擴大傷亡。

四、禁火：全域控火防爆炸

       警戒區(qū)劃定后立即實施全域禁火管控：切斷區(qū)域內(nèi)所有非防爆型電氣設備電源，熄滅所有明火（含吸煙、動火作業(yè)），禁止使用非防爆工具（防止摩擦撞擊產(chǎn)生火花）。進入危險區(qū)前需用水槍對地面、設備表面噴水增濕，降低靜電風險；作業(yè)設備必須可靠接地，使用防爆工具操作，避免靜電積聚引發(fā)爆炸。因氨氣在 15%-28% 濃度范圍遇明火會引發(fā)爆炸，禁火措施需貫穿處置全程，由專人巡查監(jiān)督。

五、堵漏：科學處置控源頭

在確保操作人員佩戴正壓式呼吸器、防化服及防護手套的前提下，根據(jù)泄漏類型精準處置：

1、管道破裂：采用木楔填塞、專用耐腐蝕堵漏劑封堵或卡箍緊固；

2、容器小范圍泄漏：翻轉(zhuǎn)容器使泄漏口朝上，減少液體漏出；

3、臨時封堵后：需用防爆膠帶加固，嚴禁使用水泥等易被腐蝕材料（水泥遇氨會發(fā)生化學反應失效，無法有效封堵）。

堵漏過程需全程監(jiān)測濃度變化，一旦濃度超標立即撤離。

六、泄壓：降壓導流減危害

      若流程管線完好，優(yōu)先通過出液管線、排污管線將液態(tài)氨導入緊急事故罐（需緩慢開啟閥門，避免壓力驟升），降低系統(tǒng)壓力；針對容器泄漏，可采用 “注水升浮法”—— 向容器內(nèi)注入清水，利用水的密度大于液氨的特性抬高液氨與氣相界位，使泄漏部位處于液相覆蓋范圍，減少氨氣揮發(fā)。泄壓操作需緩慢進行，避免壓力驟降引發(fā)二次泄漏，全程記錄壓力變化與導流量。

       從 “保鮮堡壘” 到 “安全堡壘”，冷庫的每一度溫控都關系著民生底線。氨氣泄漏防控作為冷庫安全的核心，需將監(jiān)測（設備感知）、報警（人工響應）、警戒（范圍管控）、禁火（風險隔離）、堵漏（源頭控制）、泄壓（壓力調(diào)控）各環(huán)節(jié)閉環(huán)銜接，形成全流程管理體系，充分發(fā)揮氨氣報警器的預警作用，才能讓冷庫在守護民生物資保鮮的同時，筑牢生命與財產(chǎn)安全的堅固屏障。